Останніми роками поліуретанові вироби набувають все більшої популярності, наприклад холодильні панелі виробництва Harbin Dong'an Building Sheets у Китаї, які виготовлені з поліуретанових матеріалів.
Загалом поліуретан можна розділити на термореактивний і термопластичний, і з нього можна виготовляти поліуретанові пластики (в основному пінопласти), поліуретанові волокна (спандекс) і поліуретанові еластомери.Більшість поліуретанових матеріалів називаються термореактивними, наприклад, м’які, тверді та напівжорсткі поліуретанові піни.
Переробка поліуретану часто використовує фізичні методи переробки, оскільки цей метод є відносно ефективним і економічним.Зокрема, його можна розділити на три методи переробки:
Цей метод є найбільш широко використовуваною технологією переробки.М'який пінополіуретан подрібнюється м'ясорубкою на шматки довжиною в кілька сантиметрів, а реактивний поліуретановий клей розпилюється в змішувачі.Використовуваний клей зазвичай являє собою комбінацію пінополіуретану або форполімер з NCO-термінами на основі поліфенілполіметиленполіізоціанату (PAPI).При використанні клеїв на основі PAPI для склеювання та формування також можна застосувати змішування парою.У процесі склеювання відходів поліуретану додайте 90% відходів поліуретану та 10% клею, рівномірно перемішайте або додайте барвники, а потім ущільніть суміш.
Технологія склеювання не тільки має велику гнучкість, але також має велику варіабельність механічних властивостей кінцевого продукту.Найуспішнішим методом переробки поліуретанових виробів є виробництво переробленої поліуретанової піни шляхом склеювання відходів піни, наприклад, залишків м’якої піни, яка в основному використовується як підкладка для килимів, спортивних килимків, звукоізоляційних матеріалів та інших продуктів.Частинки м’якої піни та клейкі речовини можна формувати в такі вироби, як накладки на днище автомобіля, за певної температури та тиску;Використовуючи вищий тиск і температуру, тверді компоненти, такі як корпуси насосів, можна формувати.
Тверду поліуретанову піну та поліуретановий еластомер реакційного лиття під тиском (RIM) також можна переробити тим же методом.Змішування частинок відходів із ізоціанатними форполімерами для формування гарячим пресуванням, наприклад, виготовлення трубних кронштейнів для систем опалення трубопроводів. | 2、Формування гарячим пресуванням Термореактивна поліуретанова м'яка піна та поліуретанові вироби RIM мають певні властивості термічного розм'якшення та пластичності в діапазоні температур 100-200 ℃.При високій температурі та тиску відходи поліуретану можна склеїти один з одним без використання клеїв.Щоб зробити перероблені продукти більш однорідними, часто необхідно подрібнити відходи, а потім нагріти та спресувати їх у форму.
Умови формування залежать від типу відходів поліуретану та переробленого продукту.Наприклад, відходи м’якого пінополіуретану можуть піддаватися гарячому пресуванню протягом декількох хвилин при тиску 1-30 МПа і діапазоні температур 100-220 °C для виготовлення амортизаторів, бризговиків та інших компонентів.
Цей метод був успішно застосований для переробки поліуретанових автомобільних компонентів типу RIM.Наприклад, панелі дверей автомобіля та панелі приладів можуть бути виготовлені приблизно з 6% поліуретанового порошку RIM і 15% скловолокна. | 3、Використовується як наповнювач Поліуретанову м’яку піну можна перетворити на дрібні частинки шляхом низькотемпературного дроблення або подрібнення, а дисперсію таких частинок додають до поліолів для виробництва поліуретанової піни чи інших продуктів, які не тільки відновлюють відходи поліуретанових матеріалів, але й ефективно зменшують вартість продукту.Вміст подрібненого порошку в гнучку поліуретанову піну холодного затвердіння на основі MDI обмежено 15%, а в піну гарячого затвердіння на основі TDI можна додавати щонайбільше 25% подрібненого порошку.
Одним із процесів є додавання попередньо подрібнених відходів пінопласту до м’якого спіненого поліефірного поліолу, а потім мокрого подрібнення його у відповідному млині з утворенням суміші «переробленого поліолу», що містить дрібні частинки для виробництва м’якої піни.
Відходи поліуретану RIM можна подрібнити в порошок, змішати з сировиною, а потім виготовити в еластомери RIM.Після подрібнення відходів твердої поліуретанової піни та відходів пінопласту поліізоціанурату (PIR) їх також можна використовувати для додавання 5% переробленого матеріалу в комбінацію для отримання твердої піни. |
В останні роки з'явився новий метод хімічного відновлення
Команда університету Іллінойсу під керівництвом професора Стівена Циммермана розробила метод розкладання поліуретанових відходів і перетворення їх на інші корисні продукти.
Аспірант Ефраїм Морадо сподівається повторно використовувати полімери хімічними методами для вирішення проблеми поліуретанових відходів.Однак поліуретан має надзвичайно високу стабільність і складається з двох компонентів, які важко розкласти: ізоціанатів і поліолів.
Поліоли є ключем до проблеми, оскільки вони видобуваються з нафти і не легко розкладаються.Щоб уникнути цієї труднощі, дослідницька група прийняла ацеталь, який легше розкладається та розчиняється у воді.Продукти розпаду, що утворюються при розчиненні полімерів трихлороцтовою кислотою і дихлорметаном при кімнатній температурі, можна використовувати для виробництва нових матеріалів.Як доказ концепції Morado може перетворити еластомери, які широко використовуються в упаковці та автомобільних деталях, на клеї.
Однак найбільшим недоліком цього нового методу переробки є вартість і токсичність сировини, яка використовується для реакції.Тому в даний час дослідники намагаються знайти кращий і дешевший метод досягнення того самого процесу, використовуючи для розкладання м’які розчинники, такі як оцет.
У майбутньому будівля Harbin Dong'anлистs компаніїтакож буде уважно стежити за інноваціями в галузі та продовжувати інвестувати в технології та технології захисту навколишнього середовища, постійно впроваджуючи інновації, щоб зробити поліуретанові панелі Dong'an більш екологічними та здоровими.Ми також віримо, що в майбутньому буде більше нових технологій захисту навколишнього середовища.
Час публікації: 09 листопада 2023 р